Fallbeispiele

Unser Auftraggeber, ein holzverarbeitendes Unternehmen aus dem Rostocker Umland, hat die Zielsetzung die Produktion durch intelligente Lageroptimierungen effizienter zu strukturieren.

Der Projektgeber betont dabei den Wunsch, dass die Produktion so durch Lageroptimierungen unterstützt werden soll, dass mehr Transparenz über den Warenbestand herrscht und zugleich mehr Ordnung durch die Umstrukturierung einkehrt.

Lösungsansätze:

• ABC-Analyse zur Kategorisierung der Materialien in häufig genutzte kleinere, bis weniger genutzte größere Werkstoffe.

• Kürzere Fertigungsstrecken und mehr Übersicht durch gut sortierter Regalsysteme").

• Einführung eines Karteisystems zur schnellen Erkennung des bestellungsauslösenden Bestandes").

Umsetzung:

Phase 1:

Analyse der Werkstoffe und Einteilung in häufig genutzte Kleinteile, variierend genutzte, mittelgroße Werkstoffe und große, wenig zu verarbeitende Einzelteile.

Analyse der Laufwege der Mitarbeiter zu den einzelnen Werkstoffen.

Phase 2:

Einführung eines neuen Regalsystems mit offenen und geschlossen Elementen sowie Schubladen mit Beschriftungsmöglichkeit.

Nutzung unterschiedlicher Regalhöhen zur optimalen Stauraumnutzung bei unterschiedlichen Abmaßen der Werkstoffe.

Lagerung der Kleinteile in Schubladen in dafür vorgesehenen Kästen.

Unterbringung der Materialien nach Häufigkeit der Verwendung aus ABC-Analyse.

Beschriftung der Regalböden und Schubladen zur schnellen Orientierung bei Gebrauch.

Phase 3:

Entscheidung gegen ein gesondertes IT-System zur Bestandsüberwachung in der Nähe der Regale und Implementierung eines effizienten, kosten- und schulungssparenden Systems auf Karteikartenbasis.

Anbringen von Karteikarten, welche Tabellen zur Kennzeichnung von Entnahmen enthalten und so den optimalen Bestand zur Bestellung schnell ersichtlich werden lassen könne.

Neue Ware kann produktionsbezogen bestellt werden und einer übermäßigen Kapitalbindung wird entgegen gewirkt.